南通工况用电监测系统厂 工况用电监控系统

1、安装联网
用电系统现场端属于污染防治在线监测设施，安装的责任主体是废气排放企业，各镇（区、街道）环保机构组织辖区内废气排放企业按要求安装。
用电系统现场端勘查选点的基本原则是以企业《排污许可证》、环评资料或应急减排措施清单为依据，涉气生产线、生产工序、生产装置及其对应废气收集与治理设施的核心用电设备，应安装用电监测设备。同一车间内，有多个废气产污点，应分别选点安装；收集、治理涉及多及工艺的，应分别安装，严禁漏装。
用电系统现场端安装必须符合《江苏省工业污染源（废气）工况用电监测技术指南（试行）》（附件2）要求，数据必须直接上传省、市用电平台服务器，不得通过中间载体转发。

工厂分表计电系统-分表记电智能管控平台通过实时监测及分析，通过电量监测新型手段，对生产设备、治污设备用电进行采集，实时设备的运行状况，通过深入分析设备运转与排污设备的关联关系，找出企业偷生产、治污设备运转异常，弄虚作假等违规行为，并同时针对重污染天气应急预案督导以及错峰生产时段进行实时有效的，对涉污企业实现“可视化、数字化、精细化”管理，实现从人防到技防，从“结果监测”到“过程+结果监测”，从“计划监察”到“精准监察”的转变。
分表计电平台
环保设施分表计电系统主要分为现场端和平台端。
现场端主要安装在污染防治设施、有污染物产生的生产设施以及参与差别化管控和应急减排的生产设施关键设备上。采集设备每15分钟采集一次数据，并利用4G无线网络传输至系统平台实现数据汇总、分析、统计等功能。前端监测设备能够满足对监测点电压、电流、功率、电能等信息的采集。对于不以电能消耗为主但又需污染治理的生产过程或环节，前端监测设备可以支持振动、温度、等手段以判断该生产环节是否在作业。
平台端能够通过数据的汇总分析区分生产设施、污染防治设施正常生产工况、差别化管控工况，正确识别污染防治设施是否闲置、是否落实差别化管控要求，并针对异常情况设定报警值，一旦触发报警值，准确报警并通过手机APP、短信等信息告知环境执法人员。通过采集大量监测数据，分析发现生产设施与污染防治设施潜在规律，对企业污染防治流程设定预警值，对可能出现的污染防治设施不正常运行提供预警管理。
通过环保设施分表计电系统的应用，有效解决了环境执法力量薄弱、全面到位难度大等问题，切实提升了精准搜集问题线索、精准锁定违法问题的能力水平，限度节约了行政成本，减少了对企业的无谓干扰，为实现“非现场”执法奠定坚实基础。

工况用电网络平台服务技术要求
工况用电网络平台架构的设计不仅满足现阶段环保用电过程业务的需要，同时还充分考虑到未来业务的变化。即考虑接入到平台中的企业数量、采集设备数量、采集设备类型、采集数据项、采集频率。随着平台与其它业务系统之间进行数据交互的增多，平台有良好的稳定性和可拓展性。
采用、成熟、可扩展的组件式云架构模式，结合大数据、微服务等技术构成系统。采用多层分布式应用模型、组件再用、一致化的安全模型和灵活的流程配置等技术手段，使得平台具有更好的移植性和可扩展性，能够快速适应环保业务应用环境复杂、业务规则多变的特点。
总体来说，平台由数据源层、通讯采集层、数据处理层、平台支撑层和业务应用层五个层次组成。

“工况在线系统”功能
系统预先对企业涉污产生设备建立台帐，设定生产设备和环保设备的工作流程，利用传感技术实时采集设备工况数据，再将数据用无线方式传输到后台监测系统平台，对污染型企业环保设备进行不间断的全过程远程监测，精准掌握治污设施运行工况，实现从单纯结果监测延伸到治理环节的监测，帮助环境部门在*1时间发现治理异常，提前介入式服务和整改，真正实现环境问题的“防”与“治”。
环保用电智能云平台依托创新的物联网技术、电力参数传感技术，实时采集企业污总用电、工艺生产设备用电、污染治理设施设备用电等数据，通过设施运行停车分析、越限分析、停/限产分析、工艺关联分析等，及时发现环保治理设施、设备等未开启、空转、减速、降频以及异常关闭等未正常工作的情况；同时，通过数据分析，还可以实时限产和停产整治企业运行状态。
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